Adler - Adquisición eficiente de datos digitales en zonas con riesgo de explosión

El proyecto contó con el apoyo de ematric, socio de i.safe MOBILE, que desarrolló tanto el software para el dispositivo móvil como el software de integración para este proyecto. Esto permitió integrar a la perfección el sistema de lectura de códigos de barras en la estructura informática existente de ADLER Lacke. La integración facilitó una comunicación y una cooperación fluidas entre el IS-TH1xx.1 y otras herramientas digitales o máquinas de la producción. Ahora es posible realizar un seguimiento del estado del pedido en tiempo real. Cada paso de la producción se registra con precisión, se guarda en la base de datos y los empleados tienen siempre un control total sobre el estado del pedido. No se puede olvidar ni pasar por alto ningún paso de la producción.

Los temores a los cambios en los procesos de trabajo habituales en la fase previa a la puesta en marcha resultaron infundados, como ha demostrado el exitoso proyecto de digitalización de la recopilación de datos de materias primas en esta empresa familiar, que cuenta con más de 720 empleados. Los empleados de la fase previa a la preparación de pedidos recibieron apoyo digital en su trabajo y se les equipó con los kits multifuncionales móviles, compuestos por un escáner de códigos de barras de mano y un smartphone industrial de i.safe MOBILE. El proyecto se implementó con éxito en muy poco tiempo: el número de lotes incorrectos disminuyó y la eficiencia aumentó.

Especialmente en la producción, la trazabilidad de las materias primas procesadas desempeña un papel decisivo. Con la ayuda del sistema de escáner de códigos de barras, los empleados pueden comprobar de forma rápida y precisa qué materias primas ya se han procesado y cuáles aún deben utilizarse. En el departamento de preparación de pedidos de ADLER, se recopilan y se pesan las materias primas o los productos semiacabados necesarios para cada orden de producción. Dependiendo de la receta, aquí se incluyen hasta 20 materiales líquidos o en polvo diferentes, con un total de 1200 materias primas y productos semiacabados almacenados. La digitalización mejora el control de calidad de los productos fabricados; se evitan posibles confusiones de materiales y los costosos lotes defectuosos resultantes.

La visualización de advertencias de peligro y pasos de trabajo en formato visual en el dispositivo móvil multifuncional es otro aspecto valioso del sistema de escáner de códigos de barras. Durante el proceso de producción, los empleados reciben información importante que se muestra directamente en su smartphone IS530.1. Esto contribuye de manera significativa a la seguridad laboral, ya que los peligros potenciales y los pasos de trabajo necesarios se visualizan de forma clara y fácilmente comprensible. De este modo, los empleados están mejor informados y pueden realizar sus tareas con precisión, lo que aumenta la eficiencia general y la seguridad en el lugar de trabajo.

Los empleados han reaccionado muy positivamente al nuevo proyecto de digitalización y la satisfacción laboral ha aumentado. Tras una formación exhaustiva de los empleados, cada miembro del equipo de preparación previa recibió un dispositivo multifuncional.

Cada materia prima está marcada con un código QR en la receta de producción; este se escanea y el dispositivo muestra al empleado la ubicación exacta de almacenamiento en su pantalla. Además de ahorrar una enorme cantidad de tiempo, se evitan las confusiones de materias primas y los lotes incorrectos resultantes. También se adjunta un código QR a la ubicación de almacenamiento correspondiente de la materia prima, que se escanea. En caso de un «escaneo incorrecto», se muestra inmediatamente una advertencia en el dispositivo. El dispositivo móvil también muestra información adicional, como la fecha de caducidad de la materia prima o instrucciones especiales de procesamiento.

Desde el proceso de selección del producto para el mango de la pistola hasta la puesta en marcha de los dispositivos, la implementación del proyecto duró unos seis meses.

«Los escáneres de i.safe MOBILE nos han cambiado un poco la vida. Con el apoyo de i.safe MOBILE, hemos podido implementar un proyecto que agiliza y simplifica nuestros procesos de trabajo, al tiempo que reduce la tasa de errores», explica el capataz Christoph Wolf. «De este modo, hemos dado con éxito otro gran paso hacia la digitalización».

El proyecto ofrece perspectivas prometedoras para el futuro y forma parte de la estrategia global de digitalización de ADLER Lacke. El objetivo es hacer que todo el proceso de producción sea eficiente y transparente. Se mejorará aún más el seguimiento de las materias primas y los productos, se aumentará la capacidad de respuesta a las necesidades de los clientes y se ampliará aún más la transparencia en los procesos de toma de decisiones. En la siguiente fase, el proyecto de digitalización se ampliará a toda la producción: se registrarán digitalmente las principales etapas de producción hasta el envasado, de modo que, en el futuro, todos los empleados podrán visualizar el proceso de producción en tiempo real. La experiencia adquirida con el proyecto de digitalización también se incorporará a la planificación detallada de la nueva logística de materias primas.

En ADLER, la protección y la satisfacción de los empleados son prioritarias también en estas medidas. La digitalización tiene como objetivo aumentar la productividad de forma sostenible y reforzar a largo plazo la capacidad de innovación de ADLER Lacke.

El proyecto de escáneres de códigos de barras de ADLER demuestra cómo el uso de tecnologías modernas y una estrategia de digitalización integral pueden aumentar la eficiencia y la productividad en una empresa.

El uso del dispositivo IS530.1, certificado por Android™ Enterprise Recommended, y su combinación con un sistema MDM compatible con Android Enterprise garantizan un alto nivel de seguridad y una excelente experiencia de usuario. Los dispositivos del socio Android Enterprise Silver i.safe MOBILE son sinónimo de calidad, robustez y seguridad.

En ADLER se utiliza el kit multifunción móvil, compuesto por el escáner de códigos de barras de mano IS-TH1xx.1 y el smartphone industrial IS530.1 de i.safe MOBILE, que permite una captura de datos fiable en zonas peligrosas con una distancia de escaneo de hasta 18 m.

Fácil manejo: el IS530.1 se enchufa en el mango de disparo, se conecta de forma segura al escáner de alto rendimiento a través de la interfaz ISM de 13 pines y queda listo para su uso inmediato. El IS-TH1xx.1 no requiere una batería independiente ni Bluetooth™ gracias a la conexión directa de la interfaz con el smartphone. Gracias al fiable motor de escaneo OEM de Zebra, el escáner captura cualquier código de barras 1D o 2D con solo pulsar el gatillo. La variante Mid Range disponible es adecuada para escaneos de hasta 6 metros, mientras que la variante Extended Range lo es incluso para escaneos de hasta 18 metros. El código de barras capturado, incluso en las condiciones más difíciles, se reconoce inmediatamente como una entrada de teclado y es procesado posteriormente por el IS530.1.

El conjunto multifunción está basado en Android y, a diferencia de otros sistemas, garantiza una gestión de datos móvil y segura.

Acerca de Adler

Con 720 empleados, ADLER es el fabricante líder en Austria de barnices, pinturas y productos para la conservación de la madera. Fundada en 1934 por Johann Berghofer, esta empresa familiar está dirigida actualmente por un miembro de la tercera generación, Andrea Berghofer. Cada año, 21 000 toneladas de pintura salen de la planta de Schwaz y se entregan a clientes en más de 30 países de todo el mundo. ADLER cuenta con filiales de ventas en Alemania, Italia, Polonia, los Países Bajos, Suiza, la República Checa y Eslovaquia; su única planta de producción es la ADLER-Werk Lackfabrik en Schwaz, Tirol (Austria). ADLER fue una de las primeras empresas de su sector en alcanzar la neutralidad climática al 100 % (desde 2018). La empresa ha logrado reducir su huella de carbono al mínimo mediante una amplia gama de medidas. ADLER compensa las emisiones residuales inevitables mediante la compra de certificados de protección climática reconocidos, contribuyendo así a la financiación de nuevos proyectos de protección climática.

Acerca de ematric

Desde 2007, ematric es pionera en los campos de la tecnología de automatización, la mecatrónica, la robótica y el IIoT. Con una clara orientación hacia el futuro, ematric está configurando activamente el mundo de la automatización y la digitalización y haciendo realidad soluciones innovadoras para plantas y procesos de trabajo. ematric ayuda a una amplia gama de clientes en todo el mundo —desde grandes multinacionales hasta pequeñas y medianas empresas— a optimizar los procesos de producción y aumentar la competitividad.