El primer sistema móvil de inspección de válvulas en atmósferas potencialmente explosivas

Las fugas en las válvulas de las plantas industriales no sólo pueden provocar pérdidas, riesgos para la seguridad y posible contaminación y polución, sino también elevados costes económicos.Por ello, las válvulas requieren una inspección periódica adecuada y un mantenimiento preventivo para garantizar su funcionalidad.

Valve Sense es un innovador sistema de inspección inteligente especialmente desarrollado para la detección de fugas en zonas peligrosas. El sistema de inspección móvil inteligente basado en software e IA de i.safe MOBILE y su socio estratégico Senseven se basa en el método establecido de emisión acústica y lo combina con nuevas funciones digitales para analizar las señales acústicas e identificar con precisión las fugas en las válvulas. Los sensores de emisión acústica de alta calidad están conectados al smartphone 5G IS540.1 y a una aplicación especialmente desarrollada.

El sistema Valve Sense y el smartphone IS540.RG 5G también están disponibles para aplicaciones industriales sin la necesaria protección contra explosiones.

 

Pruebas de fugas sencillas con ayuda de algoritmos e IA

Valve Sense puede utilizarse para comprobar rápida y fácilmente si hay fugas en las válvulas. Algoritmos especialmente desarrollados analizan los datos del sensor en una aplicación utilizando IS540.1 / IS540.RG en tiempo real. Si se detecta una fuga, la IA calcula el tamaño de la fuga basándose en valores empíricos. Las comprobaciones periódicas permiten detectar posibles problemas en una fase temprana e iniciar a tiempo las medidas de mantenimiento. La infraestructura basada en la nube facilita el almacenamiento y análisis de los datos recopilados, garantizando una visión completa del estado de las válvulas. Gracias al mantenimiento periódico interno con Valve Sense, solo es necesario sustituir las válvulas en caso de defectos reales y las válvulas que funcionan pueden seguir utilizándose.

 

 

Mantenimiento e inspección durante el funcionamiento

Con Valve Sense, las inspecciones de válvulas pueden realizarse durante el funcionamiento sin tener que interrumpir los procesos de producción. La inspección se realiza directamente en las válvulas instaladas, por lo que no es necesaria una prueba de estanqueidad en un banco de pruebas externo. De este modo se evitan paradas de producción y, al mismo tiempo, se consigue un importante ahorro de tiempo y costes.

 

 

Las ventajas de Valve Sense de un vistazo

  • Funcionamiento sencillo guiado por software: no se requieren conocimientos previos.
  • Sin intervención en el proceso de producción: inspecciones posibles durante el funcionamiento.
  • Detección automática de fugas: los algoritmos y la IA proporcionan resultados inmediatos.
  • Infraestructura basada en la nube: almacenamiento y análisis centralizados de los datos de inspección.

¿Cómo funciona la inspección de válvulas?

CUATRO PASOS SENCILLOS

 

Identifique la válvula

1. Identifique la válvula

Escanee la etiqueta RFID, el código QR o introduzca el número de serie de la válvula mediante la pantalla de entrada.

 

Detecte las señales de emisión acústica

2. Detecte las señales de emisión acústica

El software le guiará fácilmente a través del proceso. Se le indicará paso a paso dónde realizar la medición: Se le indicará paso a paso dónde realizar la medición:

Delante de – Directamente en – Después de la válvula

Visualice los resultados

3. Visualice los resultados

Gracias a las señales de emisión acústica, los algoritmos detectan automáticamente si una válvula tiene fugas o no.

 

Creación automática de informes

4. Creación automática de informes

Los datos se sincronizan automáticamente en el back office para definir las medidas de mantenimiento a partir de los informes individuales.

 

Preguntas frecuentes sobre detección de fugas e inspección de válvulas en zonas peligrosas e industriales

¿Cómo funciona la detección de fugas en válvulas con algoritmos e inteligencia artificial?

La detección de válvulas con fugas mediante algoritmos e inteligencia artificial (IA) se basa en el análisis de las señales acústicas emitidas por una válvula. Si una válvula tiene fugas, genera emisiones sonoras de alta frecuencia. Estas señales son registradas por sensores especiales y luego analizadas por algoritmos e IA. Los algoritmos reconocen los patrones y frecuencias característicos que indican una fuga. Esto permite identificar la fuga en tiempo real y sin necesidad de conocimientos especializados.  Los modelos de IA se entrenan y mejoran constantemente.

 

¿Cómo se reconocen las fugas en válvulas mediante señales acústicas?

Las fugas en las válvulas se detectan mediante señales acústicas que se generan cuando el gas o el líquido se escapa a través de una fuga en la válvula. Esta fuga genera emisiones sonoras de alta frecuencia que son captadas por un sensor especial, el sensor de emisiones acústicas. A continuación, nuestra electrónica de medición amplifica y digitaliza las señales y las evalúa en tiempo real en la aplicación. Los patrones y frecuencias específicos de las emisiones acústicas pueden utilizarse para determinar si hay una fuga y en qué medida.

 

¿Cuál es el mejor método para comprobar la estanqueidad de las válvulas sin banco de pruebas?

El mejor método para comprobar fugas en válvulas sin banco de pruebas es la prueba de emisión acústica. Este método permite detectar fugas en válvulas instaladas y en funcionamiento. Las señales acústicas generadas por una válvula se analizan para identificar fugas. Este método es especialmente ventajoso porque puede realizarse de forma rápida, eficaz y sin desmontar ni interrumpir el proceso de producción.

 

¿Cómo funciona la detección de fugas durante el funcionamiento?

La detección de fugas durante el funcionamiento funciona mediante sensores de emisión acústica que registran en tiempo real las señales acústicas generadas por las válvulas con fugas. Estas señales son digitalizadas por nuestra electrónica de medición y enviadas a la aplicación, que las evalúa mediante algoritmos e inteligencia artificial. Como la inspección tiene lugar durante el funcionamiento normal, no es necesario interrumpir los procesos de producción, lo que minimiza los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia del sistema.

 

¿Por qué es importante la inspección periódica de válvulas?

La inspección periódica de válvulas es crucial para garantizar la seguridad y eficiencia de las plantas industriales. Las fugas en las válvulas pueden provocar pérdidas de energía, riesgos para la seguridad, contaminación ambiental y elevados costes de reparación. Las inspecciones periódicas permiten detectar a tiempo posibles problemas y rectificarlos antes de que provoquen averías graves o accidentes. Además, la supervisión y el mantenimiento continuos prolongan la vida útil de las válvulas y ayudan a evitar paradas imprevistas.

 

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