Первая мобильная система проверки клапанов для взрывоопасных зон

Негерметичность клапанов на промышленных предприятиях может привести не только к убыткам, риску для безопасности и возможному загрязнению окружающей среды, но и к большим экономическим затратам. Поэтому для обеспечения работоспособности клапанов требуется их регулярная проверка и профилактическое обслуживание.

Valve Sense - это инновационная интеллектуальная инспекционная система, разработанная специально для обнаружения утечек во взрывоопасных зонах. Интеллектуальная мобильная инспекционная система на базе программного обеспечения и искусственного интеллекта от i.safe MOBILE и партнера по стратегии Senseven основывается на проверенном методе акустической эмиссии и сочетает его с новыми цифровыми функциями для анализа акустических сигналов и точного определения утечек в клапанах. Высококачественные датчики акустической эмиссии подключаются к 5G-смартфону IS540.1 и специально разработанному приложению.

Система Valve Sense и смартфон IS540.RG 5G также доступны для промышленного применения без необходимой взрывозащиты.

 

Простое тестирование утечек с помощью алгоритмов и искусственного интеллекта

Valve Sense можно использовать для быстрой и простой проверки клапанов на наличие утечек. Специально разработанные алгоритмы анализируют данные датчиков в приложении с помощью IS540.1 / IS540.RG в режиме реального времени. При обнаружении утечки искусственный интеллект рассчитывает ее размер на основе эмпирических значений. Регулярные проверки позволяют распознать потенциальные проблемы на ранней стадии и своевременно приступить к техническому обслуживанию. Облачная инфраструктура позволяет легко хранить и анализировать собранные данные, обеспечивая полный обзор состояния клапанов. Благодаря регулярному техническому обслуживанию с помощью Valve Sense замена клапанов требуется только в случае выявления реальных дефектов, а исправные клапаны можно продолжать использовать.

 

 

Преимущества Valve Sense с первого взгляда

  • Простое управление с помощью программного обеспечения: не требуется предварительных знаний.
  • Никакого вмешательства в производственный процесс: проверки возможны во время работы.
  • Автоматическое обнаружение утечек: алгоритмы и искусственный интеллект обеспечивают немедленное получение результатов.
  • Облачная инфраструктура: централизованное хранение и анализ данных проверок.
Идентифицировать клапан

1. Идентифицировать клапан

Отсканировать метку RFID, QR-код или ввести серийный номер клапана с помощью экрана ввода.

 

Обнаружить сигналы акустической эмиссии

2. Обнаружить сигналы акустической эмиссии

Вы легко сориентируетесь в процессе с помощью программного обеспечения. Шаг за шагом вы видите, где выполнять измерения:

Перед клапаном – Непосредственно на нем – После него.

3. Отображение результатов

На основании сигналов акустической эмиссии алгоритмы автоматически определяют, герметичен клапан или нет.

 

4. Автоматическое создание отчетов

В бэк-офисе данные автоматически синхронизируются для определения мер по техобслуживанию на основе отдельных отчетов.

 

Часто задаваемые вопросы об обнаружении утечек и проверке клапанов во взрывоопасных и промышленных зонах

Как происходит обнаружение протекающих клапанов с помощью алгоритмов и искусственного интеллекта?

Обнаружение протекающих клапанов с помощью алгоритмов и искусственного интеллекта (ИИ) основано на анализе акустических сигналов, издаваемых клапаном. Если клапан протекает, он генерирует высокочастотные звуковые сигналы. Эти сигналы регистрируются специальными датчиками, а затем анализируются алгоритмами и искусственным интеллектом. Алгоритмы распознают характерные паттерны и частоты, которые указывают на утечку. Это позволяет определить утечку в режиме реального времени и без привлечения специалистов.  Модели искусственного интеллекта постоянно совершенствуются и обучаются.

 

Как распознать утечку клапана по акустическим сигналам?

Утечки в клапанах распознаются по акустическим сигналам, которые генерируются, когда газ или жидкость выходят через утечку в клапане. Эта утечка генерирует высокочастотные акустические излучения, которые улавливаются специальным датчиком - датчиком акустической эмиссии. Затем сигналы усиливаются и оцифровываются нашей измерительной электроникой и оцениваются в режиме реального времени в приложении. По особенностям и частотам акустической эмиссии можно определить, есть ли утечка и в какой степени.

 

Какой метод лучше всего подходит для испытания клапанов на герметичность без испытательного стенда?

Лучшим методом испытания клапанов на герметичность без испытательного стенда является акустико-эмиссионный тест. Этот метод позволяет обнаружить утечки в клапане в установленном состоянии и во время работы. Акустические сигналы, генерируемые клапаном, анализируются с целью выявления утечек. Этот метод особенно выгоден тем, что его можно провести быстро, эффективно, без демонтажа и прерывания производственного процесса.

 

Как происходит обнаружение утечек во время работы?

Для обнаружения утечек во время работы используются датчики акустической эмиссии, которые регистрируют акустические сигналы, генерируемые протекающими клапанами, в режиме реального времени. Эти сигналы оцифровываются нашей измерительной электроникой и передаются в приложение, которое оценивает их с помощью алгоритмов и искусственного интеллекта. Поскольку проверка происходит во время нормальной работы, производственные процессы не прерываются, что сводит к минимуму время простоя и повышает эффективность системы.

 

Почему важна регулярная проверка клапанов?

Регулярная проверка клапанов имеет решающее значение для обеспечения безопасности и эффективности промышленных установок. Негерметичность клапанов может привести к потере энергии, угрозе безопасности, загрязнению окружающей среды и высоким затратам на ремонт. Регулярные проверки позволяют выявить потенциальные проблемы на ранней стадии и устранить их до того, как они приведут к серьезным неисправностям или авариям. Кроме того, постоянный контроль и техническое обслуживание продлевают срок службы клапанов и помогают избежать незапланированных простоев.

 

Попробуйте